WhatsApp online chat!

Tepelné zpracování na Idler Assy pro pásový podvozek

Tepelné zpracování na Idler Assy pro pásový podvozek

Při ochlazení napínací sestavy se často na povrchu a tenkých úsecích vytvoří bílé praskliny.
Bílá struktura úst je tvrdá a křehká, se špatným zpracováním a snadno se odloupne.
K odstranění bílé tkáně v ústech se proto musí použít žíhání (nebo normalizace).Proces žíhání je: zahřívání na 550-950 ℃ po dobu 2-5 hodin, poté ochlazení pece na 500-550 ℃ a poté chlazení vzduchem.Během doby zdržení při vysoké teplotě se vysokoteplotní cementit a eutektický cementit rozložily na grafit a A a sekundární cementit a eutektoidní cementit se také rozložily během následného procesu chlazení, což vedlo k procesu grafitizace.Vlivem rozkladu cementitu klesá tvrdost, čímž se zlepšuje obrobitelnost.

Normalizace tvárné litiny
Účelem normalizace tvárné litiny je získat strukturu perlitové matrice, zjemnit zrna a jednotnou strukturu, aby se zlepšily mechanické vlastnosti odlitků z oceli Dandong.Někdy je normalizací také příprava povrchového kalení z tvárné litiny na konstrukci, normalizace se dělí na normalizaci vysokoteplotní a normalizaci nízkou.Vysoká teplota normalizace obecně nepřesahuje 950 ~ 980 ℃ a teplota normalizace nízké teploty je obecně zahřátá na celkový rozsah teploty skládání 820 ~ 860 ℃.Po normalizaci se obvykle vyžaduje, aby se s tím vypořádali čtyři lidé, aby se eliminovalo vnitřní napětí generované během normalizace.

povrchové zpevnění
Pro zlepšení povrchové tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a únavové pevnosti některých sestav vodicích kol lze použít povrchové kalení.Odlitky ze šedé litiny i odlitky z tvárné litiny lze cementovat.Obecně se používá vysokofrekvenční (střední) frekvenční kalení indukčního ohřevu a kalení povrchu elektrického kontaktu.

Skříň napínacího pouzdra skříňového typu je tvarována a odlévána pískem z alkalické fenolové pryskyřice nebo pískem z vodního skla.Po normalizaci matrice a tepelném zpracování středofrekvenčním indukčním kalením povrchu kolejnice dosáhne tvrdost povrchu HRC48-58 a hloubka kalení je nad 4-6 mm (HRC45).Má robustnost, aby vydržela vysoký náraz a odolnost proti opotřebení v drsných pracovních podmínkách.


Čas odeslání: 23. dubna 2022