Údržba volnoběhu
Napínací a napínací ložiska jsou klíčovými částmi drátového řezacího stroje.Dobrá přesnost, dobrá povrchová úprava a vysoká účinnost – to vše závisí na dvojici vyvážených, lehkých a přesných vodicích kol.
Údržba vodícího kola a ložiska by měla začít od instalace.Je nutné, aby používané nástroje a montážní prostředí byly čisté a pracovní poloha ložiska by neměla být zanesena nečistotami.Odstraňte veškerou příliš těsnou instalaci, klepání a silné lisování nejsou v celém procesu povoleny.Deformace způsobená touto instalací zcela zničí původní přesnost vodícího kola a ložiska.
Zvláštní pozornost by měla být věnována používané vodicí kladce.Pokud rotace ložiska není dostatečně flexibilní nebo pokud vodicí kladku blokuje cizí těleso, drát se v drážce ve tvaru V vysuší a přesnost tvaru drážky ve tvaru V se okamžitě ztratí.Pracovní prostředí ložiska se nemůže dostat do odpadní vody a odpadní voda obsahující nečistoty může ložisko velmi rychle rozemlít.Ještě stojí za zmínku, že ložisko a vodicí kolo nikdy nesmí protékat proudem.Pokud je jako kanál použit vysokofrekvenční napájecí zdroj, okamžitá koroze bude velmi vážná.Špinavou vodu, zejména při řezání hliníku, je třeba včas vyměnit.
Obráběcí stroje, které běží desítky hodin
Ujistěte se, že jste otřeli kořeny napínací kladky a ložiskové skříně, abyste odstranili veškerý ucpaný kal.A nakapejte malé množství oleje, nechte drát několik minut běžet na plné otáčky, aby vypadlý olej a špína byly vymrštěny ven, a pak kápněte olej a tak dále několikrát.Důsledné vodicí kolo s rozumnou montáží, správným používáním a efektivní údržbou by se mělo obvykle používat 2~3 roky a pár ložisek by měl být používán také déle než půl roku.
Je třeba poznamenat, že kvalita ložisek zakoupených na trhu je velmi znepokojivá.Radiální házení a axiální vůle vnitřních a vnějších kroužků a odolnost patek a balistiky proti opotřebení nejsou dostatečně věrohodné.Přestože je jeho obal a označení neviditelné, buďte opatrní.Vybírejte k použití opatrně.
Jednostranné volné hedvábí
Rychlost drátěného bubnu je nekonzistentní při otáčení vpřed a vzad, což úzce souvisí se způsobem podávání drátu.Podle experimentálních výsledků vidíme, že molybdenový drát není do určité míry uvolněn a neovlivní řezný účinek.Problém volného hedvábí je zcela odstraněn, ale rychlost bubnu hedvábí je v rozporu s rotací vpřed a vzad, ale není zcela odstraněna
Stručně řečeno v budoucnu: pokud nastane výše uvedená situace na určitém obráběcím stroji, musíme nejprve zkontrolovat, zda vodní sprcha může zcela obalit molybdenový drát, aby chladicí kapalina mohla plně vstoupit do řezné mezery a vytvořit účinný výboj a oblouk hašení a zkontrolujte horní a spodní drát.Na tuhost rámu, zejména na to, zda jsou šrouby účinně upevněny, je navíc nutné dbát na to, zda jsou kontaktní plocha drátěného rámu a stírací plocha sloupu po přítlačné desce drátěného rámu v účinném kontaktu.Pokud není otvor pro vodicí kolo, sklon se zvýší.
odpor
Otáčení vodícího kola musí být pružné.Výška vodivého bloku je s výhodou mírně vyšší než přípojnice vodícího kola.Při instalaci molybdenového drátu je třeba uchopit sílu molybdenového drátu.Vhodný je minimální a efektivní kontakt s vodicím kolem a vodivým blokem.Změřte kruhové házení cívky<0,02 mm a zjistěte, zda cívka kolísá, když se pohybuje v přímce
Metoda: Odpojte šroubovací tyč a zatlačte drátěný buben.Pomocí úchylkoměru změřte boční přípojnici a horní přípojnici bubnu.Má významný vliv na řezný efekt.Pokud je vodicí šroub nesprávně nainstalován, způsobí během provozu nekonzistentní odpor, což má za následek zjevné posunutí molybdenového drátu.
Jak zlepšit povrchovou úpravu v procesu řezání drátem, povrchová úprava řezání drátem se skládá ze dvou prvků, jedním je velikost jámy odstraněné jediným výbojem a její RZ je obvykle mezi 0,05μ ~ 1,5μ, což je Minor .
Druhým jsou konvexní a konkávní pruhy způsobené komutací.Jeho RZ je obvykle mezi 1μ ~ 50μ a může být až 0,1MM nebo více, což je nejdůležitější faktor pro dokončení řezání drátu.Zároveň ji doprovázejí černobílé pruhy obrácení, což lidem dodává velmi silný vizuální dojem.
Řízení velikosti jámy díky jedinému výboji je relativně snadné, jednoduše snížením energie jednoho pulzu.Prostě energie jednoho pulsu je tak malá, že tlustý obrobek nelze řezat, nebo dokonce nejiskřící stav pouze se zkratem a bez výboje.
To je podobné jemnému rozchodu v EDM, což má za následek nestabilní obrábění s extrémně nízkou účinností a špatným odvodem třísek.Navíc RZ způsobené výtlačnými jímkami a RZ způsobené komutačními pruhy nejsou ve stejném řádu, takže je nejdůležitější ovládat RZ doprovázející komutační pruhy.
Přesnost vodicích kladek a ložisek
Stálost napětí při pohybu nahoru a dolů a další důvody vedou k nekonzistentním trajektoriím pohybu drátu nahoru a dolů.Tento mechanický faktor je hlavním důvodem konvexnosti a konkávnosti komutace.
Následující opatření do určité míry zlepší konečnou úpravu
1. Přiměřeně snižte šířku pulsu a špičkový proud, to znamená zmenšete velikost korozní jámy.
2. Vodicí kladka a ložisko udržují dobrou přesnost a hladký chod, omezují chvění drátu a přeskakování drátu a udržují trajektorii pohybu drátu na minimu.
3. Drát udržuje správné napětí a nastavuje vodicí kolo a podávací blok tak, aby napětí v pracovní oblasti zůstalo nezměněno, když se drát pohybuje nahoru a dolů.
4. Drát by neměl být příliš napnutý a voda by neměla být příliš nová.Nová voda rozhodně prospívá účinnosti řezání, ale konečná úprava řezání není nejlepší.
5. Na horní a spodní stranu obrobku přidejte dlahu, která je příliš tenká, aby se reverzní pruhy nacházely v rozsahu dlahy.
6. Pro pohyb XY je také nesmírně důležité, aby byl stabilní a přesný, s dobrou následnou věrností a neblokujícím plazením.
7. Udržujte stabilní a volné sledování konverzí frekvence.
8. Opakujte řez nebo více řezů s přiměřeným počtem řezů, jednou zameťte řeznou plochu, když je řez malý, a přesně upravte velikost.
Přesnost i konečná úprava budou mít příznivé účinky.Zametání třikrát za sebou v podstatě odstraní couvací pruhy.Dokud má obráběcí stroj vysokou přesnost opakovaného polohování a použije se odpovídající přídavek pro progresivní obrábění, zlepší se konečná úprava řezné plochy o jeden nebo dva body.Úroveň, efekt je podobný jako u pomalého drátového řezacího stroje a nezabere příliš mnoho času, což je jedna z výhod rychlého drátového řezacího stroje.
9. Pro tlustší obrobky lze vhodně použít krátké dráty a reverzní posuv v jednom okamžiku je menší než polovina průměru drátu, což také zakryje vratné pruhy.Samozřejmě je to jen zastírání
Čas odeslání: 12. srpna 2022
